Tanque de almacenamento de alimentos en FRP

1. Requisitos de rendemento dos equipos de fermentación

conservante
Na industria da fermentación hai principalmente tres tipos de medios corrosivos: un é a corrosión dos seus produtos ou intermedios no proceso de produción e do produto en si, como son: ácido cítrico, ácido acético, sales en salsa de soia, etc .; o outro é necesario no proceso Varios materiais auxiliares e produtos de limpeza e esterilización, como: varios sales, sales inorgánicos (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, etc.), álcalis (hidróxido de sodio, amoníaco); o terceiro é unha mestura dos dous anteriores e debe ser respectuoso co medio ambiente Tratamento de gases residuais, augas residuais, etc.

O material non é tóxico e pode contactar cos alimentos
Os equipos de fermentación deben cumprir os requisitos hixiénicos dos alimentos.
Conduce á prevención e control de bacterias contaminantes
As bacterias ou bacteriófagos contaminantes no proceso de fermentación son o inimigo da industria da fermentación. As infeccións non só dificultan o crecemento de cepas de produción e a síntese de produtos, perturban a orde normal de produción e xestión, senón que tamén afectan a calidade do produto do seguinte proceso e causan graves fallos. Tanque, coloque o líquido de fermentación no sumidoiro, provocando unha gran perda na produción. Polo tanto, é necesario que o equipo non teña sen saída, sen fugas e o seu material estea libre de sucidade e non é fácil criar ou reter bacterias malas.
Ter certa forza e rixidez. Na industria da fermentación, ademais dos tanques de almacenamento de produtos acabados e materias primas e auxiliares, algúns equipos teñen requisitos de temperatura, presión e axitadores, como varios tanques de fermentación, tanques de neutralización na industria do glutamato monosódico, columnas de intercambio iónico e concentración de baleiro para a produción de ácido cítrico. Latas, etc. Polo tanto, hai certos requisitos de resistencia e rixidez para os materiais dos equipos de fabricación.

2. Estado material dos equipos de fermentación existentes

Na actualidade, a maioría dos equipos empregados na industria da fermentación divídense aproximadamente en tres tipos de materiais. A primeira categoría é o composto de aceiro carbono, que está revestido de caucho, plástico reforzado con fibra de vidro, aceiro inoxidable, plástico e baldosas cerámicas resistentes aos ácidos, etc .; a segunda categoría é o aceiro inoxidable integral; a terceira categoría é un equipo composto e plástico integral de aceiro carbono de plástico (PVC, PP, etc.). O custo é moderado e xeralmente pode cumprir os requisitos de resistencia á corrosión xeral, pero o rendemento do material de revestimento dos equipos compostos de aceiro carbono é moi diferente ao do aceiro carbono, que trae moitas dificultades para a construción e o mantemento, e o revestimento é fácil de caer, provocando a corrosión do equipo e a contaminación do medio interno. Ademais, o custo de mantemento aumenta e a vida útil redúcese moito. Ademais, unha vez que penetra o revestimento resistente á corrosión do recipiente, a carcasa de aceiro carbono quedará severamente corroída e incluso o equipo completo será desguazado. Para os tanques a presión, tamén poden producirse accidentes graves como explosións. Os equipos de plástico teñen unha excelente resistencia á corrosión e pódense empregar en diversos soportes. Pero os equipos de plástico son basicamente plásticos de enxeñaría termoplástica, a temperatura de uso non é alta (como o PVC, normalmente inferior a 70 ℃) ou fráxil a baixa temperatura, fácil de rachar (como PP, etc.), de baixa resistencia, fácil de envellecer , polo que a aplicación é limitada. O equipo xeral de aceiro inoxidable ten boa resistencia á corrosión xeral, procesamento e mantemento convenientes, alta resistencia e boa resistencia á temperatura. Adoita empregarse nalgúns equipos críticos con condicións máis esixentes. Non obstante, no uso real tamén hai algúns problemas, como a corrosión e a contaminación de bacterias. Se a solución non é boa, non só non poderá exercer as súas vantaxes, senón que tamén pode causar maiores perdas.

En terceiro lugar, as características dos equipos de FRP

Cumprir os requisitos de hixiene alimentaria. Se pode cumprir os requisitos de hixiene dos alimentos é o requisito máis fundamental dos equipos de fermentación. Se os produtos de FRP poden cumprir os requisitos sanitarios, a clave para escoller a resina de revestimento é a resina de calidade alimentaria.
Lixeiro e de alta resistencia. A densidade específica do FRP é de só 1,4-2,0, mentres que a resistencia á tracción do FRP bobinado pode alcanzar os 300-500Mpa, que supera a resistencia máxima do aceiro común e ten as vantaxes dun cómodo transporte, instalación e mantemento.

Excelente resistencia á corrosión. Unha das principais características do FRP é a súa boa resistencia á corrosión. A través da selección do tipo e grao de resina e do proceso de moldaxe axeitado, pódense producir produtos de FRP resistentes a diversos ácidos, álcalis, sales e disolventes orgánicos.
Bo rendemento superficial e fácil limpeza e esterilización. Debido a que o plástico reforzado con fibra de vidro está integrado, non hai xuntas e a parede interna é lisa. Cando está en contacto con medios químicos, hai poucos produtos de corrosión e fenómenos de descamación na superficie e non se reproducen bacterias e microorganismos. Polo tanto, non contamina o medio e é fácil de limpar. Tras unha inspección especial por parte do departamento de xestión de alimentos e medicamentos, FRP alcanzou os requirimentos das industrias farmacéutica e de elaboración de alimentos.

Boa deseñabilidade. O FRP é un material composto que pode cambiar o tipo, a relación de cantidade e a disposición dos materiais de reforzo para cumprir diferentes requisitos de rendemento.
Boa tecnoloxía de construción. As resinas sen curar e os materiais de reforzo teñen a capacidade de cambiar de forma, polo que poden procesarse facilmente en formas desexadas a través de diferentes métodos de moldaxe e moldes.
O custo e o funcionamento son baixos. O prezo dos plásticos reforzados con fibra de vidro é maior debido ás materias primas empregadas. En xeral, o prezo dos equipos de FRP é superior ao dos equipos de aceiro carbono e algúns equipos de plástico, pero inferior ao do aceiro inoxidable e algúns outros equipos de metais non férreos. Non obstante, debido ás vantaxes do peso lixeiro, a boa resistencia á corrosión e a longa vida útil do FRP, a súa instalación, uso e custo global son baixos.