Conduto de desulfuración FPP

Racores de tubos de pulverización FRP

1. Tubos de pulverización de plástico reforzados con fibra de vidro: tubos de pulverización de purín FRP utilizados na desulfuración de gases de combustión húmidos e equipos de limpeza e purificación de gases de escape de néboa ácida, que normalmente se fabrican en seccións e pezas para facilitar o transporte no proceso de fabricación. O proceso de enrolamento e unión úsase para conectar cada parte cando se instala no lugar. Actualmente, a conexión entre a boquilla de purín e o tubo de pulverización de FRP cambia basicamente da conexión de brida anterior ao proceso de unión de bobinado. O proceso de unión por enrolamento ten as vantaxes dunha alta resistencia á conexión, non é fácil de filtrar, un proceso sinxelo, unha construción conveniente e un baixo custo.

2. O tamaño específico da alfombra superficial de fibra de vidro pódese determinar segundo a presión e o diámetro reais. Debido a que o plástico reforzado con fibra de vidro ten unha alta taxa de expansión térmica, é necesario medir, cortar, montar e unir baixo a mesma temperatura ambiental durante a construción. É necesario preparar con antelación os materiais necesarios para reforzar a fibra de vidro, o morteiro de resina, a folla de resina, a resina superficial e o axente de contacto.

3. Estructuras de tubos de pulverización de FRP: estrutura da capa de enrolamento A estrutura da superficie exterior da parte de enrolamento debe ser consistente coa superficie exterior do tubo para garantir que o rendemento da parte de enrolamento sexa consistente co rendemento xeral do tubo. Ademais, para evitar que a suspensión corroia as caras finais dos tubos, as xuntas de culata deben encherse de cemento de resina e a resina utilizada na configuración do cemento debe ser a mesma que a resina do tubo. Se é necesario, cera a capa máis externa para evitar que o aire entre e craque (rachaduras).

A estrutura da capa de enrolamento divídese en tres partes desde o exterior e o interior

A. Capa resistente ao desgaste: esta parte pertence á estrutura máis externa da capa de enrolamento. Está composto por feltro superficial de fibra de vidro, resina e recheo resistente ao desgaste. A función principal é a resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste. Esta capa de superficie de fibra de vidro esteira: resina: recheo resistente ao desgaste: 1:57:38 (relación de masa), e o grosor é de aproximadamente 0,5 mm.
Capa anticorrosión: esta parte está composta por unha capa rica en resinas e unha capa intermedia. Está composto por feltro superficial de fibra de vidro e resina para formar resistencia á corrosión e está situado baixo a capa resistente ao desgaste. O contido en resina da capa rica en resina é superior ao 90% e o grosor é de aproximadamente 0,5 mm; o contido en resina da capa intermedia é do 70% ao 80% e o grosor é de aproximadamente 2,0 mm.
B. Capa de reforzo: esta parte está enrollada directamente na parede exterior da tubaxe e está deseñada principalmente para soportar a presión e outras cargas. O seu grosor calcúlase segundo as condicións de carga segundo a fórmula (1). Esta capa de árbore
O contido en graxa é do 30% ao 40%, composto por fibra de vidro, esterilla de fibra picada e resina. 3 Accesorios para tubos de pulverización FRP: inspección da capa de enrolamento Despois de completar a construción de enrolamento e unión, a capa de enrolamento inspeccionarase de acordo cos requisitos do HG / T20696-1999 "Regulamentos de deseño de equipos químicos de aceiro de vidro", e non hai delaminación. delaminación, fendas, tartarugas Os defectos como fendas, fibras expostas, manchas secas, inclusións, burbullas, pequenos buratos e tumores de resina están cualificados.

Características do produto do tubo de aspersión FRP

1. Ten illamento eléctrico. O revestimento do tubo de pulverización está feito de resina epoxi, que é unha resina termoendurecible.
2. Boa estabilidade, sen reacción química coa maioría das substancias, boa resistencia á corrosión.
3. O revestimento superficial do tubo ten unha forte adhesión.
4. Vantaxes do produto. O sistema de pulverización na torre adopta un dispositivo de distribución de gas-líquido de pulverización sen barreiras, que está disposto na parte superior da placa de remolino por unha estrutura de tubo de pulverización de gran calibre. A característica é garantir unha distribución uniforme de gas-líquido, unha cobertura de cortina de auga de 360 ​​graos e sen esquinas mortas. Pódese axustar o grao de apertura do aspersor, o que non só garante a subministración de auga deseñada, senón que tamén facilita o mantemento e a limpeza e non ten requisitos estritos de calidade da auga. O lavado de cinzas de caldeiras, a auga de lavado de escorias, a produción de augas residuais alcalinas vivas e a auga de retorno da presa de cinzas poden entrar na desulfuración. O sistema reutilízase para reducir os custos operativos, o dispositivo de subministro de auga pulverizada está desgastado, non bloquea e o traballo e o mantemento é sinxelo.
5. Boa mecánica. Ten a mesma resistencia que o aceiro, unha forte cohesión e unha estrutura molecular compacta, polo que as súas propiedades mecánicas son superiores ás resinas termoendurecibles xerais como a resina PF e o poliéster insaturado.
6. Boa resistencia á calor, xeralmente 80 ～ 220 ℃. As variedades de resina epoxi resistentes ao calor poden alcanzar os 200 ℃.
7. A taxa de encollemento de curado é pequena, xeralmente do 1% ao 2%. É unha das variedades con baixa taxa de encollemento de curado entre as resinas termoendurecibles e o seu coeficiente de expansión lineal tamén é moi pequeno, xeralmente 6 × 10-5 / ℃. Polo tanto, o volume cambia pouco despois de curar.